标签印刷错误怎么补救和常见故障及解决方案

对于一些厂商,对经常遇到标签印刷错误,一些小问题我们是可以在后期进行补救的,但是如果遇到比较严重的问题,就需要重新进行印刷了,重新印刷就会再次产生印刷费,所以小编提示:一定要查看是哪个环节出现问题,如果是印刷厂出现的问题,那么我们就不需要自己再次承担费用了,下面我们详细的了解下!

一、标签印刷错误怎么补救

1、有些问题可以在后期补救,有些则重新印刷制作,可以在后期补救的问题,主要在于文字和装订等方面,比如少量的错误文字,通过挖补的方式纠正,如果文字下面没有底纹图案,仅仅是单色的背景色,则可以在印版上进行修补,裁去错误文字,补上纠正过的.如果印刷品只是临时短期使用,则可直接在成品错误文字的地方打上"补丁",将正确的内容印在不干胶或小纸片上,覆盖原来的错误内容,这样也可以节约一部分成本.

2、有一些比较严重的问题,则重新制版印刷,但重印的费用则需要看是哪个环节出现的问题.如果是在印刷环节的原因,当然由印刷厂家负责纠正,委印方不需要额外支付费用.但如果是委印方提供的文件有问题,则需要为重新印刷的成本支付费用.

二、标签印刷常见故障及解决方案

1、烫印不上

原因分析:

(1)承烫物表面墨层晶化

晶化了的油墨使得承印物表面的纸张纤维间隙闭合,阻碍了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的渗透,使电化铝在承印物表面的附着力降低,以及向承印物表面转移的难度增大,从而产生烫印不上现象.

解决办法:建议烫印标签选用质量好、黏附力强的15#电化铝材料,或通过在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压合时间来解决问题.然而,要从根本上解决烫印不上问题,就在印刷过程中严格控制承印物表面墨层中的红燥油加入量,使之不超过0、5%.

(2)电化铝的型号选择不当

电化铝的型号有许多种,主要是以电化铝的牢度和松紧度来区分,表现为电化铝在烫印过程中的附着力和剥离程度,因此,不同型号的电化铝有适应的承烫材料.通常我们可以用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝表面,目测色层脱落的难易程度来甄别电化铝的牢度和松紧度.在进行较大面积的烫印时,如果选择了牢度和紧度大的电化铝,不容易剥离与附着,导致电化铝向承烫物表面转移不彻底,从而出现部分烫印不上的缺陷.

解决办法:在烫印面积较大的图案时,建议选用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝.

2、烫印不牢

原因分析:

(1)烫印温度和压力不够

若烫印温度偏低,电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化,胶黏剂的黏合力得不到有效降低,铝箔层无法与聚酯基膜顺利剥离,致使电化铝不能充分向承烫材料表面转移.此刻,若烫印压力不够,电化铝不能很好地与承烫材料表面贴合、转移和附着,从而导致烫印不牢现象.

解决办法:根据烫印标签材料的特性及所用电化铝的型号,确定适宜的烫印温度和压力.建议烫印温度控制在75~120℃,烫印压力控制在25~35kg/cm2.

(2)底色油墨中加入了不当的添加剂

对于有大实地底色图案的承烫物,在印刷时为防止承烫物粘连、蹭脏,会向油墨中加入了含有石蜡的撤黏剂和亮光浆等添加剂,添加剂中的石蜡成分很难与电化铝中的热熔性胶黏剂黏合,从而影响了电化铝在承印物表面的附着与黏合,较终导致烫印不牢.

解决办法:在确认底色油墨中加入了含有石蜡成分的添加剂之后,可通过在底色墨层表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂,来改变墨层表面的印刷适性,提高墨层表面与电化铝箔的亲和力.

3、印迹不光整

原因分析:

(1)印迹边缘发毛

导致印迹边缘发毛的主要原因是温度过低或烫印压力过小.烫印温度过低,电化铝中的热熔性胶黏剂不能充分熔化,电化铝不能充分向承烫材料表面转移和附着,在烫印图文边缘处出现发毛现象.另外,烫印压力过小,电化铝与承烫材料表面不能彻底附着,电化铝剥离瞬间烫印图文的边缘部位得不到充分剪切,从而导致烫印图文边缘出现毛边.

解决办法:提高烫印温度,加大烫印压力(也可通过加厚衬垫来增加烫印压力).

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